我們生活中所見(jiàn)的鋼結(jié)構(gòu)用的時(shí)間長(zhǎng)了以后都會(huì)產(chǎn)生銹漬，表面還會(huì)存在各種污濁物，所以說(shuō)除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結(jié)構(gòu)的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結(jié)構(gòu)的維修周期縮短或影響使用壽命，有時(shí)會(huì)帶來(lái)鋼結(jié)構(gòu)使用期的結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題。 青工 機(jī) 械在多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程中，對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行了研究，對(duì)影響除銹效果的主要因素加強(qiáng)控制，形成了新型的拋丸除銹施工方法。

1、施工特點(diǎn)：選用合適的彈丸及彈丸級(jí)配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間，提高了功效，降低了除銹成本。通過(guò)合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長(zhǎng)拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

2、適用范圍：適用于鋼材表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過(guò)選擇合適的彈丸種類(lèi)和不同彈丸級(jí)配來(lái)控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來(lái)控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)停控制能耗的方法，達(dá)到確保除銹等級(jí)、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

（1）工藝流程：彈丸的選擇與級(jí)配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開(kāi)機(jī)噴打→構(gòu)件吊開(kāi)輥道→檢查驗(yàn)收。

（2）操作要點(diǎn)：①?gòu)椡璧倪x擇與級(jí)配：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開(kāi)裂或分層等，如果表面粗糙度過(guò)大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)必須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類(lèi)、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。②彈丸的選擇和級(jí)配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度控制在一定范圍內(nèi)，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。

5、拋丸時(shí)間的控制：

（1）構(gòu)件放置于輸送輥道上，以一定的速度緩緩將構(gòu)件輸送到拋射室，構(gòu)件端頭或端尾被開(kāi)動(dòng)的拋射器將鋼丸拋射至構(gòu)件表面的開(kāi)始時(shí)間至退出拋射室且離開(kāi)鋼丸拋打表面的時(shí)間為拋丸時(shí)間，用控制輸送輥道的速度來(lái)控制拋丸時(shí)間，以達(dá)到除銹效果。

（2）對(duì)于不同銹蝕的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到同一除銹等級(jí)時(shí)，銹蝕嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要小些，不嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要大些。對(duì)于同一銹蝕等級(jí)的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到不同除銹等級(jí)時(shí)，除銹等級(jí)高的輸送輥道的速度要小些，除銹等級(jí)低的輸送輥道的速度要大些。根據(jù)以上原理結(jié)合被除銹鋼材表面銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)，制定了輸送輥道速度的確定方法。

（3）基本區(qū)間速度確定以后，根據(jù)鋼材材質(zhì)情況、彈丸磨損情況或加補(bǔ)彈丸情況綜合考慮，材質(zhì)表面硬度相對(duì)大的取小值，表面硬度相對(duì)小的取大值，剛補(bǔ)丸后取小值，彈丸磨損嚴(yán)重趨向補(bǔ)丸時(shí)取大值，以此確定輸送輥道的速度。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角：由于拋丸除銹是將拋出的彈丸打在鋼材表面而達(dá)到除表中觀察工件是否跑偏，及時(shí)調(diào)整；輥道運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制嚴(yán)格按照要求輸送。機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢物，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意拋丸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。構(gòu)件除銹完畢后，及時(shí)用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，并做好成品保護(hù)。