鋼結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)的應(yīng)用十分的廣泛，我們都知道鋼結(jié)構(gòu)用的時(shí)間長了以后都會(huì)產(chǎn)生銹漬，表面還會(huì)存在各種污濁物，所以說除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結(jié)構(gòu)的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結(jié)構(gòu)的維修周期縮短或影響使用壽命，有時(shí)會(huì)帶來鋼結(jié)構(gòu)使用期的結(jié)構(gòu)安全問題。 青工 機(jī) 械在多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程中，對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行了研究，對(duì)影響除銹效果的主要因素加強(qiáng)控制，形成了新型的拋丸除銹設(shè)備——鋼結(jié)構(gòu)軌道通過式拋丸清理機(jī)。

1、施工特點(diǎn)：選用合適的彈丸及彈丸級(jí)配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間，提高了功效，降低了除銹成本。通過合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

2、適用范圍：適用于鋼材表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級(jí)配來控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)停控制能耗的方法，達(dá)到確保除銹等級(jí)、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

（1）工藝流程：彈丸的選擇與級(jí)配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開機(jī)噴打→構(gòu)件吊開輥道→檢查驗(yàn)收。

（2）操作要點(diǎn)：①彈丸的選擇與級(jí)配：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)必須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。②彈丸的選擇和級(jí)配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度控制在一定范圍內(nèi)，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。