分離器是拋丸機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部件，分離效果的好壞，直接關(guān)系到拋丸機(jī)的清理效果和易損件的使用壽命，當(dāng)料倉(cāng)中彈丸中含砂量為2％ 時(shí)，拋丸器葉片的磨損速度比使用純鋼（或鐵）丸增加5—10倍，其它易損件的磨損也不同程度地加劇。

目前，拋丸機(jī)設(shè)備上使用的丸砂凈化裝置主要有風(fēng)選分離器、磁選分離器兩大類，風(fēng)選分離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時(shí)，同時(shí)風(fēng)選分離器的制作成本低，因此，得到了廣泛應(yīng)用。磁選分離器適用于分離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場(chǎng)所，其分離效果要好于風(fēng)選分離器，分離效果可達(dá)99.5％。尤其當(dāng)丸砂循環(huán)系統(tǒng)中含雜質(zhì)量大于10％時(shí)，磁選分離器的優(yōu)勢(shì)更為明顯。

磁選分離器主要由螺旋輸送器，分離器殼體，一級(jí)磁選滾筒，二級(jí)磁選滾筒、流量調(diào)節(jié)板、磁極調(diào)整裝置等組成。

磁選分離器的工作原理是：當(dāng)丸砂混合物經(jīng)丸料人口進(jìn)入螺旋輸送器，混合物通過(guò)螺旋輸送器均勻分布料，由流量調(diào)節(jié)板呈流幕狀均勻流至分離器的第一級(jí)磁選滾筒進(jìn)行第一次磁選，到達(dá)一級(jí)磁選滾筒的丸砂混合物，金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶到無(wú)磁區(qū)下落至金屬料倉(cāng)，經(jīng)管道流至下道工序回用，未分離完全的丸料（大部分為非金屬物料）進(jìn)入第二級(jí)磁選滾筒進(jìn)行第二次磁選，金屬物料同樣流至金屬倉(cāng)，非金屬物流至非金屬料倉(cāng)，非金屬物料可根據(jù)工藝要求進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)兩級(jí)磁選滾筒的分離，拋丸機(jī)分離效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的單級(jí)磁選滾筒的效率。

螺旋輸送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋，它可根據(jù)工藝要求將不同部位的丸砂混合物都集中到分離區(qū)的上方，同時(shí)螺旋葉片推動(dòng)丸料前進(jìn)的同時(shí)，可將丸料均勻布開(kāi)，便于第一級(jí)磁選滾筒進(jìn)行充分分離。

磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調(diào)整裝置、軸等組成，為*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大限度地提高拋丸機(jī)第一級(jí)滾筒的磁場(chǎng)強(qiáng)度，提高分離效率，其中的磁塊采用了特殊的形狀，而且磁場(chǎng)強(qiáng)度比常規(guī)的磁塊也有適當(dāng)?shù)靥岣撸_定為1400高斯一1500高斯，磁系極數(shù)為8。調(diào)整磁極調(diào)整裝置可獲得不同的分離效果，為提高滾筒的壽命，在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠，橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺(tái)，這樣滾筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，可不斷翻動(dòng)料層，可提高分離效率。

如果金屬物料中含有過(guò)多的非金屬物料或非金屬物料中含有過(guò)多的金屬物料，可調(diào)節(jié)拋丸機(jī)兩個(gè)磁選滾筒的磁極調(diào)整裝置，改變磁場(chǎng)方向，或調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板，以改變丸料流偏離滾筒中心的距離以獲得滿意的清理效果。

1）磁滾筒：轉(zhuǎn)速一36 r/min直徑一314 mm

2）有效長(zhǎng)度：600mm

3）螺旋輸送器功率：1.5 kw

4）永磁滾筒功率：20.55 kw

5）螺旋輸送器輸送具：60，磁選滾筒特別適合含金屬物料過(guò)多的金屬和非金屬物的分離，生產(chǎn)效率和分離效率較傳統(tǒng)的磁分離器明顯，而且可根據(jù)工藝要求靈活布置，該設(shè)備性能可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，值得在拋丸機(jī)及其它類似設(shè)備中單獨(dú)或配套使用。