一,青工線材拋丸機功能描述

青工線材拋丸機是利用外置動力牽引輸送帶鋼材，使帶鋼材通過清理室，選用了先進的高效節(jié)能的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊帶材的表面上，使帶材表面上的銹蝕層、氧化皮及其污物迅速脫落，暴露線材表面的缺陷，并獲得一定粗糙度的潔凈表面。

二，青工線材拋丸機特性描述

本機組主要功能部件是預(yù)校直系統(tǒng)、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

工作原理

本機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經(jīng)過水平預(yù)矯軋機后，送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，利用特殊的集束形拋丸葉片，產(chǎn)生集束彈丸流使其帶鋼材上下90度表面受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。為了滿足線速度120m/min,在線材的上下各面，各有兩臺電機18.5kw帶動的拋丸器重復(fù)擊打清理。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZZMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。

& 耐磨防護板保護室壁板材不受磨損，延長室體使用壽命。

& 充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打線材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

& 清理室上設(shè)寬敞的維修門（拋丸清理段、輔室段），便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全連鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。

& 清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

& 裝有4臺內(nèi)置式青工KT-150拋丸器，帶材的兩個截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽面的產(chǎn)生。內(nèi)置式拋丸器優(yōu)點不容易出現(xiàn)外飛濺鋼丸等現(xiàn)象。

& 拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度，室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板（厚≥8mm）具有足夠的強度與鋼度，拋丸室內(nèi)壁襯有≥10mm軋制鋼板ZZMn13護板，壽命大于15000小時，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，在拋丸直射部位加襯一層ZZMn13護板，輔助室兩端各設(shè)三道護簾密封，在主清理室與副室之間有聚氨酯環(huán)式密封，反彈到附室的鋼丸由于能量較小，完全被密封簾攔截，回流到清理室內(nèi)，保證丸塵不外溢。箱體嚴密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

& 拋丸室箱體兩端裝有密封副室。兩端副室裝有護簾密封。出口位置裝有壓縮空氣吹丸裝置，利用用戶提供的壓縮空氣氣源，進行高壓吹丸，防止鋼丸粘附在線材上。此裝置，選用了我司成熟的線材吹丸系統(tǒng)。

& 護板之間銜接采用無縫搭接，防擊穿能力較高。

& 清理室結(jié)構(gòu)是由計算機控制的火焰切割機落料、打孔，通過CO2氣體保護焊接，外形美觀，切口無毛刺，定位準確。同時，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了鋼丸的飛出。室內(nèi)高錳鋼護板采用激光切割，尺寸精確，銜接緊密。

& 高錳耐磨鋼軋制鋼板與普通高鉻鑄鋼板的比較。

    我廠選用太鋼產(chǎn)的固溶后的軋制Mn13護板。

   高錳耐磨鋼軋制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，而高鉻鑄鐵僅對移動摩擦產(chǎn)生的磨損具有較好的耐磨性。高錳耐磨鋼軋制鋼板比鑄件成份更均勻、組織更致密，性能更優(yōu)越。經(jīng)同等條件測試，高錳耐磨鋼軋制鋼板可以有效減輕拋丸機重量，使用中不會出現(xiàn)破碎，使用壽命遠大于鑄件。而且便于切割、焊接，高錳耐磨鋼板雖然硬度很高，但韌性很好，可以彎曲加工成圓筒形等需要的形狀，比鑄件有更好的加工性能，既有效提高了拋丸機性能，又降低了制造成本。

   高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB550以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

安全聯(lián)鎖：

a、  拋丸器與彈丸流量控制閘門連鎖，拋丸器不開，彈丸控制閘門不能打開。

b、  系統(tǒng)設(shè)有急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。

c、  各電機均設(shè)有失壓保護，防止掉電后再加電時設(shè)備自動啟動，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

d、  除塵器引風(fēng)電機與分離器、提升機、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。

e、  拋丸器電機及除塵電機全部采用變頻操作。青 工機械通過調(diào)整拋丸電機轉(zhuǎn)速來獲得滿意的拋丸效果。因為鋼丸在使用過程中，鋼丸經(jīng)過磨損，直徑會越來越小，為了防止除塵器吸出鋼丸，在調(diào)整風(fēng)量閘門失效的情況下，直接調(diào)整風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)速，減少鋼丸的吸出量，提高鋼丸的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

f、   設(shè)備螺旋系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、出料口系統(tǒng)全部配有檢測裝置，以防止出現(xiàn)故障，以便及時消除故障隱患。特別出料口帶材速度檢測，防止拋丸器空拋，損壞主機。

g、  設(shè)有報警蜂鳴器，及故障指示燈。以便出現(xiàn)故障一目了然，及時排除故障。