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拋丸機的工藝流程

日期2020-05-26 09:47:49
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拋丸機的工藝流程
拋丸機的工藝流程

 拋丸機,拋丸機是工業(yè)上常見的一種除塵清理設(shè)備,今天青工機械要和大家講的就是關(guān)于拋丸機的工藝流程。
    拋丸機的工藝流程是是比較復(fù)雜的,并不是像我們想的那么簡單就直說拋丸而已。
    首先,第一步是上件掛件,掛具設(shè)計要求在寬度方向裝掛為單數(shù),以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè),掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計,掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜。另外,由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行也會日益磨損,因此裝掛前應(yīng)要先檢查掛具,發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重要及時更換。
    第二步是脫脂,脫脂的目的是為了除去工件表面的油污,因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質(zhì)量,而且還會將堵塞除塵過濾,降低過濾的使用壽命,嚴(yán)重時還會堵塞除塵設(shè)備,導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢。一般工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。
    第三步是水洗,水洗設(shè)備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng),不夠只需要控制溫度,不需要控制濃度,其他管理同脫脂。
    第四步瀝水,瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節(jié)約能源。
    第五步 烘干,烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。要知道帶水的工件進入拋丸機,比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。因為水進入拋丸機會導(dǎo)致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊,造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,嚴(yán)重時也會導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢。
    第六步就是拋丸了,拋丸就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。


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