油管拋丸機

油管拋丸機主要對石油管道內(nèi)外壁進行拋丸、清理、除銹、強化、防腐的作用。油管拋丸機是針對不同石油管道內(nèi)外壁處理的一種新型清理設(shè)備，它具有非常強的表面處理能力，可以根據(jù)油管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備，其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達驅(qū)動。

油管拋丸機采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎石油管道內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長石油管道使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

油管拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。

油管拋丸機工作時，拋丸速度可達110米/秒，工件連續(xù)高速沖擊。當(dāng)在工件表面上產(chǎn)生壓應(yīng)力時，表面材料的晶相結(jié)構(gòu)中的殘余奧氏體可以轉(zhuǎn)變成馬氏體，從而增加表面硬度，油管拋丸機的拋丸處理提高了工件的抗疲勞性能，它延緩了工件因疲勞而斷裂，延長了工件的安全使用壽命。

油管拋丸機能夠做到對砂料回收，不用擔(dān)心會超標(biāo)排放灰塵，目前的機器已經(jīng)不會再對環(huán)境產(chǎn)生不必要的污染，自動且連續(xù)的工作方式同時也可以保證產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率，不讓產(chǎn)品尺寸精度以及質(zhì)量受損。

油管拋丸機在經(jīng)過一段時間的使用需要手動處理的地方在接砂槽，因為這個區(qū)域很容易出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不加以處理時間久了對機器本身就會有嚴(yán)重影響。對油管拋丸機的各個部位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹檢查，定時清理不必要的殘渣防止機器受損。長時間的操作不當(dāng)不僅會影響本身的工作效率，更會損壞機器，甚至讓工作人員患上不必要疾病。

在清理油管拋丸機的時候重要的就是灰塵處理，一般情況下灰塵也是油管拋丸機出現(xiàn)問題的主要原因，所以對于灰塵的清理非常重要。除塵時需要注意的就是必須先切斷電源，電源，除塵袋也需要時常清理，畢竟這是油管拋丸機積累灰塵的地方，更換新的砂料也是一個減少灰塵的好選擇。

油管拋丸機的拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件，工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛。

油管拋丸機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的徹底密封，油管拋丸機采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便，油管拋丸機采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

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